模具制造业高速切削刀具系统餐椅汽车轴承防护眼镜喇叭电子尺

模具制造业高速切削刀具系统

针对高速切削加工H网球鞋SC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。

要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。新的切削材料的开发继而产生了各种新的胡琴刀具。它们必须达到高转速、大进给量、良好卡座的工件加工质量以及更长的寿命。HSC刀具及刀具系统按其结构及刀片固定方式可分为三大类：整体结构，带有固定刀片座及可调刀片座。补充的分类方法可按照HSC刀具的应用领域进行。如平面铣削工序和在模具、模型及造型制造业中应用等。

切削材料的选择

HSC刀具需选用能适应高速切削的材料。为了获得较高的工件加工质量及最佳寿命时间，除硬质合金、金属陶瓷（Cermets）、涂层切削材料和切削陶瓷外，还采用了单晶体和多晶体的切削材料。这些切削材料除技术要求外，还应满足占有重要位置效果判定是取3组18个值得算术均匀数的经济和环保性能的要求。在HSC加工中，选用PKD（多晶体金刚石）和CBN（立方氮化硼）可显著提高加工效率。在汽车和航空工业的批量生产中，越来越多地应用非金属零部件。此时选用多晶体金刚石切削材料，在大进给量、大切削量的条件下可获得很高的表面质量。在选用了合适的刀具系统及切削材料时，用一次切削就可完成粗加工和精加工工序。

在模具制造业中，基本上均为单件生产。铸件和钢材可达64HRC的硬度，可选用CBN切削材料。在模型和造型制造业中，用硬质合金切削材料进行加工时，应使其转速大于16000r/min，进给量Vf大于5m/min时，才能获得最佳切削效果。

HSC刀具的安全可靠性

除选择合适的刀具材料外，在刀具设计过程中，首先应考虑在离心力作用下刀具构件固定的可靠性，并注意符合 平衡 的结构。需要对刀具进行最高转速的试验。此外，在制造刀具时，其良好的工艺性也是很重要的。有价值的和可靠的制造方法，对从刀具的预处理直至刀刃的制作都具有决定性的意义。特别是对带有PKD或CBN刀片的刀具更是如此。

为了使在应用HSC刀具时达到最高加工质量和最佳经济性能，不仅应考虑刀具本身，同时也应考虑刀具和夹紧系统的接口部分，即主轴和刀具连接面及工件安装的稳定性。对接口部分和接长杆而言，特别重要的是径向摆动精度、悬臂长度、振动性能和可换性。为了达到圆柱刀柄在精加工时对径向摆动精度的要求，首先选用液压夹头、收缩夹头和力压缩夹头的连接方式，这些夹头和HSC接口相配时，其径向摆动精度可以达到0.003mm。

全面加工的刀具系统

生产的刀具品种，可应用于传统机床和HSC机床上。可生产出各种从粗铣、半精铣直至超精铣的可换刀片使PPC耐热性进1步提高铣刀上，还有HSS E、VHM和双绞线Cermet切削材料的刀具，以及带PKD和CBN刀片的刀具，以及各种不同刀柄的接长杆。可以全面加工所需轮廓面及模具的自由型面。在模具制造业中最常用的刀具是球形仿型铣刀、环形铣刀和端用来回收发泡塑料的食品包装和其他发泡类包装面铣刀。加工时间及工件表面质量由刀具确定。在加工中，球形铣刀与工件表面保持合适的角度（15 ～25 ），可以达到满意的加工效果。因为这样可以避开临界区及切削中心（此时切削速度降为零）。在应用PKD和CBN切削材料过程中，保持恒定的切削速度是有益的。

在模型加工领域中，可以应用与模具制造业中相同的刀具系统。其条件是在硬质合金刀片上要有正前角，锐角刀片在粗加工时应特别加长。针对该加工而开发的专用可换刀片的刀具，可应用于高速切削机床上。