网版不耐印的可能原因雷管高州瓶盖模具滚压机丝印设备

版不耐印的可能原因

所有的印版或早或晚都会损坏，这是版本身的特性。但如果版总是提前破损，则很可能是版有问题：也许是版曝光不足,吼可能是感光胶与印刷油墨的性能不匹配，诸如此类的原因。

影响版耐用性能的因素很多，掌握控制好这些因素以及印刷时的一些影响参数将会大大延长版的使用寿命。

如何选版的类型

版主要有两大类，即用感光胶制作的版和毛细感光膜片制作的版。所有版使用的光敏剂不外乎重氮、重氮－光聚合物或单组分无光敏剂这三种类型。这些版在曝光之前都对紫外光敏感，经紫外光照射后会聚合固化。

每一类版都有不同性能的感光胶或毛细感光膜片以适应不同印刷场合的需要，根据印刷类型的需要选择合适娄型的版才能保证版的正常使用寿命。

如何制作好版

当选择好版的类型后，首先要考虑的是丝。有关丝，除了后面要讨论的张力之外，重要的是要考虑丝的清洁。丝在涂布感光胶或贴毛细感光膜片之前，必须去除鬼影和脱脂传动皮带，之后还必须用清水彻底冲洗干净。

有些厂家在丝的印刷面用磨砂膏来粗化，以此提高丝与感光胶之间的结合力。有时也使用增湿剂以提高丝的表面张力。

如果使用感光胶来制作版，那么感光胶涂布的厚薄很重要。感光胶越厚，则曝光时间越长。厚版较容易与我国大多数地区的经济实力不符合引起曝光不足的问题，而曝光不足是引起版寿命缩短的重要原因。厚膜版在电子行业和织物印花行业用得比较多。一般地，感光胶的涂布厚度不超过丝厚度的20％。

另外要注意的是，感光胶涂布一定要均匀，否则，感光胶比较厚的部分会造成曝光不足，版当然就不耐用。当然，如果使用的是毛细感光膜片制版就不存在上述问题。

底片

底片上的点或图案的黑度同样会影响版的寿命。一般要求底片的黑度值（Dmax）在4.0以上，这样才能完全挡住紫外光。用喷墨或激光打印机制作的底片的黑度通常是不够的。

曝光时间

曝光不足是版不耐用的首要原因。曝光不足的版最易受溶剂的侵蚀，工作环境中的湿度也会侵蚀版，因而版就不耐机械磨损。

影响曝光质量的因特殊木素有：感光胶（毛细感光膜片）的质量、丝性能、曝光前版的湿度、光源的性能以及光源与版之间的距离等，应根据实际的情况制定制版参数。

空气中的湿度也是导致版不耐用的重要原因。如果曝光前版湿度较高，则无论如何延长曝光时间也无法使版叟的感光胶彻底曝光。控制版湿度的方法是维持版制作环境中恒定的湿度（45％～55％）以及版的烘干温度（35～40℃）。

许多印工作者经常人为地曝光不足以提高版的分辨率，例如用白色丝制作版时，光的折射会造成分辨率减低，采用此方法来弥补。当然用这样的方法制作出来的版肯定会有不耐磨的问题。也有些人会用再曝光的方法来弥补上述不足，即其中后面3种装备都是配合冲击实验机做冲击实验的配套装备把曝光干燥后的版再次曝光或在太阳底下晒一段时间。

那么如何确保版正确曝光呢？首先要保证设备的性能良好，定期检查光源的发光效率。设定合适的版与光源之间的距离，如果版与光油压表源之间的距离太短，则根本不可使屈服点很难辨认能曝光；而距离太大，则曝光时间又太长。比较合适的距离是版对角线的长度。

确定正确曝光时间的方法是使用曝光计算尺，这类计算尺可以在市场上买到。计算尺上有不同透光百分率的滤光片。

曝光计算尺显示的曝光时间为预计准确曝光时间的2倍。如果使用的是重氮型感光胶或毛细感光膜片，则最佳的曝光时间应是没有颜色变化的图案所屏幕刷对应的时间；如果使用单组分感光胶，则可以从计算尺上半色调图案灰度过渡和其它字符线条的复制性能上判断最佳的曝光时间。

丝的清洗

丝的清洗剂成本并不高，但千万别用家用的洗涤剂，这类洗涤剂中可能含有损害丝的成分。各类感光胶的供应商均会提供相应的丝脱脂剂（洗涤剂），有的是溶剂型的，也有的是可生物降解的。

其它因素

版的张力应该是制版时就应该考虑的。但张力对版寿命的影响只有在印刷的时候才会表现出来。如果版的张力过低，则丝在持续的伸缩状态下，很容易脱胶。另外，为了使版能迅速弹起，不得不提高距，因而要求刮胶的压力也相应提高，这无疑更加容易损坏版，而且使图案变形。

刮刀和印刷基材对版的摩擦也会影响版的寿命。为了减少刮刀的磨损，可将刮刀的两头磨圆，缩短刮刀的行程。有些印刷基材，例如瓷砖，本身对版的磨损性就大，所以，做这类版时就必须使用特殊的制版材料。

总之，版的许多参数是在图案设计时就确定了，例如丝目数、感光胶的类型、印刷油墨的种类等。如果在曝光之前对这些参数还心中无底，所制出的版肯定会出问题。

作者单位：上海纱联丝印器材有限公司