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无菌装瓶的完美主义(下)

进瓶

无菌工艺的第一步是瓶子被气体传送至机械爪，将38mm的瓶颈抓牢后送入无菌设备。瓶子通过一个星轮进入无菌区，无菌区内的消毒正气压在入口处阻止未消毒空气进入。瓶子通过Procomac带90个喷淋头的轮转电子杀菌器时，被oxonia液体进行内、外部消毒。一个电子控制传感器监视这90个喷嘴中每一个的喷洗，另有一个传感器检查喷嘴是否对瓶内进行了彻底清洗。

经过喷淋消毒后，被抓紧的瓶子经过传动星轮进入一座由90头轮转电子喷淋装置，消过毒的水经多支管送出，配以蒸气阻隔，以防外部空气渗入导致可能的污染。

瓶子从清洗装置出来后，瓶颈仍然被抓紧传入共有70个填充阀的Fillstar FX灌装机中，由于阀门灌装时不接触瓶体，不会存在传播污染的风险。灌装橙汁时，果汁受超压氮气和空气的保护，避免在灌装机的缓冲罐内发生氧化，缓冲罐装有产品搅拌器。

“每个喷嘴都配有流量计来监控液体容量，” Andrews说，“流量计还可以控制流速，防止某些产品起但常提常新泡。我们需要能够以一定的速率加快灌装，这样我们可以不致造成太多泡沫。"Andrews指出带浆的果汁不改变无菌工艺要求，但影响灌装质性。

封盖

灌装后的瓶子转到另外一个传送星轮进入Arol牌20盖头的压盖机内。独立加压模块为瓶盖给料斗和压盖机传送带提如果机器在待机状态：供适宜的压力，盖子被送到封盖机,然后旋压在瓶上高速带。瓶盖内外也以oxonia液处理、并经消毒水冲洗。

灌装、封口后的瓶子经过一个过渡通道，从无菌隔离室里被释放，输出至外部区域，内外区域的环境互不接触。再一次，当瓶底穿行于壁道继而进入堆瓶区、检测台、贴标机、收缩包装或托盘包装、打托和打包时，无菌区内消毒空气的超气压将阻止非消毒空气进入。

下游效率

从无菌灌装线下来，封盖后的瓶子沿底座送瓶。就在无菌区外，一台多米诺喷码机在瓶根部位喷印生产日期，然后瓶子沿围壁进入一间更大的隔离室。一台Heuft检测机采用两个摄像头检测封口端正度和灌装液位。接下来瓶子穿越Hartness Dynac400型螺旋堆瓶机，这里可容纳任何瓶型滞留三分钟的数量。

从堆瓶机出来后，瓶子穿过一个气刀系为Brooks量身打造了1种聚氨酯中底统，空气吹到瓶子上，以去除任何残留水分。瓶子干燥可确保标签的粘牢度。经过克朗斯Contiroll旋转式贴标机贴标后，再由多米诺打码机将日期印在瓶盖上，然后再次用Heuft检测仪检查标贴。

瓶子继续向下游行进到克朗斯TFS45型托盘/封膜/收缩裹包机和另一台T30纸托包箱机内。TFS45可把不同数量的瓶子一体包装，首先把薄膜裹包在这些瓶上，然后热塑、收缩成多瓶包装，供零售商出售。该机器还可以支起纸板围在多瓶包装外，再送往下一道工序托盘打包。

“用收缩膜裹包镀锌板不同大小的包装为我们开启了一些销售机会，我们可以把产品卖给那些想买8瓶包装的居民区小商店。” Andrews说：“那是好事，但我们不能以下游码跺机的原定速度生产那些包装，所以必须再增加一台托盘包装机。两台设备给我们许多灵活性，有时候我们会同时使用两台设备。”

Zeebrugge工厂的整条包装线如此强烈地依赖克朗斯设备是精心安排的。Andrews一直视克朗斯为最爱，他说：“克朗斯能解决我们包装过程中出现的任何问题，除服务以外，他们关注我们的意见，并且通常会有的放矢地满足。”

从克朗斯设备下线后，托盘或收缩包装的产品包被输送到另外的房间打托、打包。然后DVB将打包好的货盘存放在冷藏仓库，最后用冷藏卡车送往各地的分销中心。

更多机会

Andrews在被问及机器的投资回报时说：“计算回报有些太早，部分原因在于我们还没有达到机器预定的效率，我们计划将来做到。” 将来真正令Andrews兴奋的地方是这条Procomac包装线为公司提供了采用不同瓶型和容量推广多种饮料的机会。

“Procomac设备的灵活性足以让我们满足生产1.5L及200 ml 到1L的营销需求。”

灌装更多勾头瓦的瓶子也将有助于公司提高设备效率。Andrews承认：“目前生产线能力还有富余，但将来不只生产两种瓶型，也不仅仅灌装桔汁，会生产其它产品和瓶型。”

信息来源:啤酒世界