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柔性版印刷中的点增大的原因简析

柔性版印刷虽然发展较快，但它也不是一种无所不能的印刷方式。在实际印样上，高光处丢点子，暗调处印成实地，缺乏层次是目前柔性版印刷比较突出的问题。这是因为柔印中的点增大较为严重。所谓在小变形条件下点增大指的是承印物上点面积比印版上相对应部分的点面积大。从理论上讲，点增大包括机械点增大(又称物理性点增大)和光学点增大两部份。而在实际中通常是指机械点增大。

柔印为什么会发生较为严重的点增大呢?因为柔印版材柔软且富有弹性，在印刷压力的作用下，印版上的图文尺寸会变大，即点面积会变大。又由于柔性版是凸版，采用低粘度的水性油墨印刷时,只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微大一点,印版上的油墨即会向四周扩散,使点形成一个扩大的、中间墨层薄、边缘墨层厚、类似空心的点子，这就是柔性印刷中所发生的机械点增大。

引起点增大的因素很多，技术、工艺、设备、材料中任意一个环节控制不我们正在为电气利用场合大力开发阻燃技术当，都有可能引起点增大。现从五个方面介绍如何控制点增大：

(一)印刷压力：印刷压力大，从印版转移到承印物上的油墨就多，调值清晰度增铝箔纸强，但压力过大，将导致点增大，造成糊版或重影。压力的控制一般以印版的压缩量表示，印版的压缩量应严格控制在0.1mm之内。进行精细线印刷时压力要相对小一些;印刷实地时，压力要相对大一些。

(二)印版：硬度是柔性版性能的一个关键指标，硬度低的印版与承印物的接触较均匀，印刷出来的墨色也较均匀，但图像的层次再现性差，点增大较显著。因此，印刷表面光洁的承印物时要求印版的硬度高，而印刷表面粗糙的承印物时要求印版的硬度低。

印版厚度的一致性可以保证目调印刷中点的增大率最小，使阶调复制能力得到改善，从而提高高光部份和暗调份细节的再现性。

就赛丽版而言，对放厚度小于3.18mm的薄版，每张版之间允许的厚度误差为 0.025mm，而同一张版各部份的厚度误差为 0.013mm。对于厚度大于3.94mm的厚版，每张版之间允许的厚度误差为 0.046mm，同一张版各部份之间的厚度误差为 0.025mm。

(三)纹辊：高线数的纹辊可以形成更薄.更均匀的墨层，能满足层次丰富的印品之印刷要求，尤其是满足高光部份的需要，且能减少印刷时的点增大宠物屋，保持均匀恒定的传墨量。但不是纹辊的线数越高越好，一是纹辊加工时间长、1、钢材力学检测售价高;二是会造成印刷时墨量不够。油墨分配系统，柔性版印刷中通常有3种计量油墨的纹辊排列方式：

胶辊刮墨的油墨计量系统：这是一种通过改变胶辊和纹辊之间旋转的相对速度以及两辊之间的压力来控制油墨计量。这种方式虽然机电出现的概率其实不是很高仅能实现油墨计量的有限控制，且随着印刷速度的提高，更多的油墨转移到纹辊上，不仅增加了油墨密度值，而且在高速防水材料运转下很难控制油墨计量的精确性，点增大也随之增加。

2、带正向刮墨刀的油墨计量系统：刮墨刀能刮去纹辊表面多余的油墨而仅使穴里存油墨，因此油墨计量几乎不依赖于印刷速度，在印刷速度为200～300米/分钟的情况下，能较好地控制油墨量，但当印刷速度在300米/分钟以上时，对油墨就不能进行良好控制。

3、带反向刮墨刀的油墨计量系统：这种装置在印刷速度达到500米/分钟时对油墨仍能进行良好控制。因此许多印刷厂都利用这种装置进行高质量的点印刷。

(五)油墨：点增大与油墨中的许多因素和性能，诸如颜料、黏性、黏度和干燥速度等都有关，油墨的着色力高，印刷时的墨层就可较薄，可减少点之增大。黏度是柔性版水墨应用中最主要的攀枝花控制指标，它直接影响着油墨的传递转移性能和柔印产品的质量。油墨的黏度高，点增大程度就小一些，但黏度过高，会影响纹辊的转移性能，造成墨色不匀、糊版、干燥不良等弊病。